閥門(mén)的鑄造是閥門(mén)制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié),有了好的鑄件就決定了好閥門(mén)成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計(jì)和閥門(mén)行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法:
(一) 鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì): 正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件,采取正確的工藝措施如:澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等,形成合理的工藝方案。閥門(mén)鑄鋼件由于其壁厚不均勻,應(yīng)該采取順序冷卻、順序凝固的原則,以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺陷。
⑴ 控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施:
1)設(shè)計(jì)合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。
2)冒口設(shè)計(jì)在鑄件后凝固的部位,在起到補(bǔ)縮作用的同時(shí),延緩冒口周?chē)撍哪蹋斐身樞蚰痰臈l件。
3)澆注操作時(shí),當(dāng)鋼水上升至冒口高度1/4時(shí),改從冒口頂上澆注,其作用可以增加鋼水壓頭,還可以提高冒口溫度。
4)鑄鋼冒口尺寸的確定:其方法有模數(shù)法(按鑄件的熱容量確定);體積收縮法(按鋼水凝固收縮率確定);比值法(按鑄件的補(bǔ)縮類型確定)和熱節(jié)圓法(按鑄件的熱節(jié)圓確定)。目前工廠里為了滿足便捷的設(shè)計(jì)要求,常用的是熱節(jié)圓法,來(lái)確定冒口的尺寸。
5)鑄件收縮率的選定:鑄鋼件在凝固冷卻的過(guò)程中,其體積和尺寸都會(huì)收縮減小,由液態(tài)凝固為固態(tài)的收縮量一般以長(zhǎng)度的改變量--線收縮率來(lái)表示(%)。
影響鑄造收縮率的因素很多,鑄件在鑄型中固態(tài)收縮時(shí)還受外界阻力的影響,會(huì)使其實(shí)際的收縮量減少,此時(shí)稱為非自由收縮,而非自由收縮率總是小于自由收縮率。影響鑄造收縮率的因素主要有金屬合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸長(zhǎng)度,另外造型材料、型芯的緊實(shí)程度等也影響鑄件產(chǎn)生非自由收縮率。